表现形式机器闲置管理生产八大浪费展板

消除生产八大浪费一,表现形式1,生产线机种切换2,时常料而使人员,机器闲置3。生产线未能取得平衡,工序间经常发生等待4,每天和工作量变动很大5,机器设置时常发生故障6,开会等非生产时间占用过多二。消除等待浪费方法1,单元制生产方式2,生产线平衡法3,人机工作分离4,全员生产性维护5。切换的改善6,稼动率,可动率的持续提升定义流程中因两间距离远,而造成的搬运走动等浪费,包括人和机器影响输送带。取放等待在制品空间工厂布局,物流动线设计设备局限工作地布局前后工程分离由于工厂内出现不充品,需进行处置的时间,人力和物力的浪费,以及造成的相关损失产品报废。额外修复,鉴别,检查的损失,材料损失,降价处理。出

货延误取消定单耽误出货面导致工厂信誉下降室义多余的加工和过分精�,的加工造成资源的浪费,需要多余的作业时间和辅助设备,生产用电,气压。油等能源浪费,管理工时的增加,不能促进改善生产操作动作上的不合理导致的时间浪费,如,生产作业时调整位置。翻动产品,取放工具物料等不必要的动作浪费1,空闲时多制造的部分2,设备状态良好时连续生产3,认为提前生产是高效率的表现4。认为有大量库存才保险产生的原因1,降低资金的周转速度2,占用大量流动资金3,增加保管费用4,利息损失5。面临过时的市场风险6,容易变质裂化管理浪费指和是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费,包括生产力,周期。资源

利用等浪费1,管理能力,素质,执行力速度准度精度,相互2。技术层资,认知高度,把握度,相对3,标准化。可行度,推广度4,企业素质,整体素质产生原因等待的浪费搬运的浪费不良品浪费加工过剩浪费管理浪费制造过多浪费库存过多的浪费动作浪费前工程之投入量超过后工程单位时间内之需求量,造成的浪费◆过理计划信息不准计划错误计划失当信息传递不畅制程反应速度慢◆前工序过量反入工时不平衡广告牌信息错误不是一个流作业工作纪律差启航致远德行天下品质过剩检查过剩加工过剩设计过剩。